有关热熔胶软化点的相关知识将在此处简单说明，胶阀的加热芯可用于处理固态胶至流动的液态状便于完成需求高速稳定的点胶工作，热熔胶点胶机之所以能精密控制胶料的质量和涂覆面积主要依托其配置的热熔胶阀能够稳定掌控软化点，固态的热熔胶加热至软化点后即转变为可粘接封合的流体，因此在PVC管涂胶或包装盒封合等需求粘胶封合的行业更需要注重胶体的配置以及热熔胶软化点的调整而适用于实际情况。

　　软化点对产品粘胶存在影响

　　当热熔胶处于完全固态的时候通过一定的方式加热至可变形可粘接的半固化状态，此时的半固化胶有一定的粘度且容易拉丝，这种状态下的半固化热熔胶不能用于产品封合涂胶等应用，热熔胶阀内置的加热芯可处理至可粘接的流体状，调整的时候如果温度没有超过软化点可能会导致使用时堵塞胶阀或涂胶不均匀、断胶、漏胶等问题影响，不利于产品的粘接涂胶质量，因此通过了解热熔胶软化点控制于高速点胶涂胶的效果能够有所帮助，特别是应用于全自动的热熔胶点胶机上影响更为明显，为保证应用在等常被需求的PVC管涂胶以及包装盒封合等行业中使用需要再次处理好软化点的影响。

　　加热的温度幅度推荐

　　固态热熔胶一般都会给出相关的软化点温度，只需要调整热熔胶点胶机上的加热温度系数即可进行调整，关于加热温度应介于软化点的5-25℃左右，如果热熔胶阀的内置温度过高会导致胶体变黄甚至碳化，严重的时候会影响PVC管涂胶或包装盒封合等应用行业的效果，建议将加热温度调整至适合热熔胶软化点左右的状态，才能用于产品封合涂胶等实际应用中。 　　固态棒状的热熔胶软化点在80℃左右，这个温度值仅是熔融的开始温度而非应用粘接的温度，需要调整热熔胶阀的发热芯加热至130℃-180℃才能有效熔融并进行粘接。